培訓名稱 | 產品質量先期策劃和控制計劃培訓（APQP&CP） | |
標準課時 | 16小時 | |
培訓對象 | 變速器開發部工程師、發動機開發部工程師、新技術開發部工程師、新品質量部工程師等35-40人 | |
課程介紹 |
產品質量先期策劃（APQP）是一種結構化的方法，用來確定和制定確保產品滿足顧客要求所需要的步驟以及理解APQP的要求及APQP的關鍵輸出。本課程以項目計劃和項目管理為線索，用客戶的新產品開發過程及產品為實例，詳細講解新產品導入過程中所需的流程和控制。并通過練習使學員能靈活運用多方論證方法、特殊特性識別、過程流程圖、控制計劃、防錯技術、PPAP4th等知識和技能，從而實現制造過程的穩定，避免或減少量產階段的更改。早期解決過程設計開發中可能出現的問題，在產品實現過程的前期確保過程失效模式的分析在控制計劃中加以控制實現過程的預防設計。
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課程培訓要點 |
把產品質量先期策劃作為平臺，以產品開發流程的里程碑為縱向線索、以項目的職能活動和QCD為橫向線索解讀APQP的結構化方法，把工具和計劃結合起來。可以用客戶的過程和產品作為案例，講述APQP的開發管理過程。使學員對APQP的過程產生感性上的認知，加深學員對課程的理解。通過對控制計劃的講解，使學員熟悉控制計劃。
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課程目標 |
1. 理解APQP的目的、原理、流程和控制； 2. 掌握APQP的知識和技能，能有效開展項目管理，具備擔任新產品開發項目組長的能力； 3. 明了APQP、項目管理和狀態報告的關系，以確保新產品的準時投產； 4. 具備應用APQP方法對現有產品和過程實施過程評估的能力，以實現產品和過程的標準化和持續改進； 5. 熟悉控制計劃（CP）各欄目內容和應用； 6. 掌握PFD/PFMEA/CP過程設計三大文件之間的關聯。
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教學設計 | ||
章節 | 內 容 | |
術語和手冊 |
——過程、規范、變差、設計評審/驗證/確認 ——產品特性、過程特性、特殊特性 ——APQP相關手冊
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APQP概述 |
——AIAG APQP模式 ——APQP基本原則 ——APQP五個階段簡述 ——產品質量策劃責任矩陣 ——里程碑和檢查內容
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APQP第一章 策劃和項目確定 |
——顧客的呼聲和顧客輸入 ——業務計劃和營銷策略 ——產品/過程標桿數據 ——產品/過程假設 ——產品可靠性研究 ——設計目標/可靠性和質量目標 ——初始材料清單 ——初始過程流程圖 ——產品/過程初始特殊特性清單 ——產品保證計劃
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APQP第二章 產品設計和開發 |
——設計失效模式及后果分析（DFMEA） ——可制造和裝配設計 ——設計驗證（DV） ——設計評審可行性和相關事項 ——工程圖紙/數學模型（MATH DATA）和工程/材料規范 ——圖樣和規范更改，產品定義 ——樣件控制計劃和檢驗指導 ——新設備，工裝和設施要求 ——產品和過程特殊特性（樣件控制計劃） ——量具和試驗設備要求 ——小組可行性承諾和管理層支持
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APQP第三章 過程設計和開發 |
——包裝標準和規范 ——過程流程圖 ——場地平面布置圖 ——特性矩陣圖 ——過程失效模式及后果分析（PFMEA） ——產品和過程特殊特性清單 ——試生產控制計劃 ——過程操作指導書 ——測量系統分析計劃 ——初始過程能力研究計劃 ——管理者支持（包括操作員和培訓計劃） ——包裝標準和規范
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APQP第四章 產品和過程確認 |
——有效的生產運行 ——測量系統分析 ——初始過程能力研究（PpK & CpK） ——生產確認試驗（PV） ——包裝評價 ——生產控制計劃 ——生產件批準（PPAP） ——內部質量策劃認定
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APQP第五章 反饋、評定和措施 |
——變差減少 ——改進交付 ——客戶滿意度提高 ——經驗教訓和最佳實踐
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APQP第六章 控制計劃論 |
——過程開發流程 ——控制計劃概述 ——控制計劃表頭 ——控制計劃過程開發欄目 ——控制計劃質量控制欄目 ——控制計劃的反應措施 ——過程流程圖、控制計劃與PFMEA的關聯
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測試 |
——APQP & CP 考試
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機動 |
——根據授課需求反饋調整補充 | |
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