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培訓名稱	PFMEA過程失效模式及影響分析培訓課綱（基于AIAG－VDA PFMEA）
標準課時	3天
培訓對象	內審員、質量相關人員
課程介紹	本課程根據最新發布的AIAG-VDA FMEA-2019（1^st）的主要內容，結合組織產品特點要求，策劃PFMEA的內容、要求、內部邏輯、實施步驟和方法進行全面、完整的理解，充分應用AIAG-VDA PFMEA標準化的七步法模式，幫助參訓人員能夠快速聚焦、透徹理解顧客對PFMEA進行有效的控制和預防，解決過程設計、現場操作應用方面等，以及顧客在操作條件下可能發生的失效，分析系統或車輛的影響，以確保產品在設計、實現、運行、應用使用過程中符合法律法規、顧客期望。
課程培訓要點	1. 風險認知；FMEA理念與管理；FMEA所必須理解掌握的內容，如：功能、要求、特性；失效、FM、FE、FC；現場預防和探測控制等。 2. 依據PFMEA實施應用的七步法展開，確定每一步輸入、活動和輸出內容及相應的工具應用。
課程目標	1. 理解風險，掌握PFMEA與風險的關聯； 2. 實施有效的PFMEA管理，包括流程、擬訂和審核等； 3. 認知過程設計與失效風險之間的關聯； 4. 掌握PFMEA及其相關的知識； 5. 實施對任何產品的PFMEA分析應用；
教學設計
章節		內　　容
FMEA發展歷程		——引言（生活常識的思考） ——行為導致的結果 ——基于風險的思維 ——FMEA發展演變與歷程
FMEA基本理念		——組織的風險類型 ——初識FMEA ——FMEA初始理解 ——其他與FMEA關聯的風險工具簡述
FMEA核心（1）		——認知與理解功能Function ——關于要求Requirement的理解 ——認知和理解質量特性Quality Characteristics
FMEA核心要素（2）		——失效Failure認知與理解 ——現行控制措施 ——FMEA綜合管理
過程設計		——PFMEA理解 ——PFMEA項目確定
過程系統分析		——結構分析產品結構分析目的產品結構分析方法產品結構分析輸出 ——功能分析產品功能分析目的產品功能的實現產品功能分析方法產品功能分析輸出
過程設計失效分析		——產品設計失效分析目的 ——產品設計失效分析 ——產品失效網和失效鏈 ——產品失效分析輸出
過程設計失效風險分析		——產品設計失效風險分析目的 ——現行設計控制 ——失效風險分析評估 ——失效風險分析措施優先級（AP） ——供應鏈間的協作（嚴重度） ——產品設計失效風險分析的輸出
過程設計PFMEA優化		——產品設計DFMEA優化目的 ——產品設計DFMEA優化方法 ——產品設計DFMEA優化管理 ——產品設計DFMEA優化輸出及案例
過程設計		——PFMEA文件化