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培訓名稱	設計失效模式及影響分析（DFMEA）
標準課時	16課時
培訓對象	變速器開發部工程師、發動機開發部工程師、新品質量部工程師、體系管理工程師、供應商質量管理工程師等，35-40 人。
課程介紹	以AIAG-VDA FMEA手冊為基礎，系統地講解DFMEA的信息流、內容、要求、實施步驟和方法，幫助學員了解通過實施DFMEA的過程，掌握結構功能分析、邊界圖、DFMEA與DFX/DVP&R 、DFMEA和PFMEA，系統、子系統、部件、零件之間之間的關聯，解決產品設計開發過程中可能出現的失效，在產品實現過程的前期確保失效模式得到考慮并實現失效的控制和預防,而實現設計穩健。
課程培訓要點	用客戶的產品為案例，學員以小組的方式，理解掌握結構描述、功能要求、失效模式識別/失效原因分析/失效后果判斷、預防/探測措施下不同的產品設計開發風險與優化設計開發過程。課堂講授用大量的舉例，幫助學員真正將DFMEA作為產品設計開發必需掌握的設計技能和工具，五步法的課堂練習與點評環節，將使學員更好的掌握DFMEA的應用。
課程目標	1.熟悉全面、完整的產品設計流程； 2.掌握將客戶需求轉化為產品功能，產品特性的操作方法； 3.掌握DFMEA與新產品設計開發總流程的關系，掌握DFMEA與PFMEA之間的區別； 4.掌握DFMEA的分析思路，并能夠應用此分析思路，實際完成DFMEA的制作和更新； 5.培訓完成后，具備應用FMEA方法提前分析潛在失效，并進行預防，解決產品設計和過程設計可能出現的問題，在產品開發的前期，確保失效模式得到考慮，并實現失效的控制和預防，從而實現設計穩健。
教學設計
章節		內　　容
術語白皮書		——過程、規范、防錯 ——產品特性、過程特性、特殊特性 ——改版實施步驟-白皮書
AIAG-VDA FMEA		——目的、目標 ——企業整合 ——產品和過程FMEA ——項目策劃 ——7步法介紹 ——步驟一：規劃和準備 “5T”的定義 DFMEA項目確定和邊界表頭信息 ——步驟二：結構分析系統結構-結構樹定義顧客邊界圖/框圖-接觸矩陣 ——練習1; 選擇一個系統、產品作為DFMEA課堂練習完成所選產品的步驟一/步驟二 ——步驟三：功能分析功能、要求參數圖-P圖結構功能樹分析 ——步驟四：失效分析失效/失效鏈失效影響失效模式失效起因失效分析-不同級別的失效結構失效分析結構樹失效分析文件化 ——練習2：完成所選產品步驟三/步驟四的課堂練習 DFMEA各步驟的基礎、目的、主要目標以及應用提示、示例貫穿在教材中。 ——步驟五：風險分析當前預防控制（PC）當前探測控制（DC）當前預防探測控制的確認嚴重度S評分準則頻度O評分準則探測度D評分準則措施優先級（AP）特殊特性頻度O評分準則探測度D評分準則措施優先級（AP）特殊特性 ——練習3：完成所選產品步驟五的課堂練習 ——步驟六：優化優化措施順序責任分配/措施的狀態措施有效性評估持續改進
AIAG-VDA DFMEA & DFX/DVR		——步驟七：結果文件化 FMEA報告 DFMEA & DFX的關聯 DFMEA & DVR的關聯 DFMEA各步驟的基礎、目的、主要目標以及應用提示、示例貫穿在教材中。